如何控制絲印機印刷的油墨稠度

絲網(wǎng)印刷機所用到的油墨黏度和油墨稠度在使用上也是有區(qū)別的：

1、 全自動絲印機所用到的一些油墨的黏度比較大、流動性稍差的“黏”性油墨，其黏連性好，分子內(nèi)摩擦力或者說內(nèi)聚力大，附著力強，固著迅速，用“黏”性的油墨印刷可以獲得清晰圓實的網(wǎng)點，并且“黏”性的油墨抗水性好、不易乳化，有良好的”收墨性”，容易干燥，網(wǎng)點光潔，墨色鮮艷、色彩飽和、墨層厚實。因此，這種油墨比較適用于以下的情況：

（1） 用于印刷光澤度好、表面強度高的紙張，如銅版紙、玻璃卡紙、白卡紙等紙張，及金銀卡紙等光滑度好、非吸收性的紙張也適用”黏”性的油墨；

（2） 適宜印網(wǎng)線較高的精細產(chǎn)品，容易獲得結(jié)實清晰、色彩飽滿的圖像；

（3） 印刷金、銀墨，以及印刷熒光油墨時，也需將油墨調(diào)黏一些，使其附著力強而不臟；

（4） 對于磷片狀的珠光油墨，亦需調(diào)黏油墨印刷。

由于油墨的黏度是網(wǎng)點轉(zhuǎn)移的重要影響因素，實際當中，油墨黏性的大小應根據(jù)不同條件的變化與印刷工藝協(xié)調(diào)適應，作出適當?shù)恼{(diào)節(jié)，使油墨的黏度增大或減小，實際上也就是對油墨的內(nèi)聚力進行一定的調(diào)整，使油墨黏度適應實際印刷條件的要求，

具體的增“黏”調(diào)節(jié)辦法主要有：

（1） 添加適量的增黏劑增黏，如0號調(diào)墨油；

（2） 添加高黏度的樹脂油增黏；

（3） 添加適量的高黏度油墨增黏。

由于黏度大的“黏”性油墨內(nèi)聚力大，黏附力強，在有些情況下不宜使用，比如：在印刷膠版紙、白板紙等紙張強度較低的紙張，印刷速度較快，環(huán)境溫度較高，版面以大實地為主等情況下，必須使用較低黏度的油墨，如果油墨的黏度太高時，就需進行減黏處理。

通常的減“黏” 辦法有以下幾種：

（1） 添加一定量的硅油；

（2） 加入2%以下、Z多不超過5%的減黏劑減黏；

（3） 加入高沸點煤油減黏，用量控制在每千克不超過10-20ml；

（4） 加入一定量的玉米淀粉、凡士林等減黏物質(zhì)。

2、 稠度較大，但具有一定黏度和附著力的“稠”性油墨，由于流動性差，延展性不好，油墨呈膏狀，不易流平，印刷時印跡墨膜不易鋪展，圖文轉(zhuǎn)印較為準確，不易變形，墨色比較鮮明飽滿。因此“稠”性的油墨比較適合以下的情況使用：

（1） 適宜印刷大實地，帶空心字或帶小字的產(chǎn)品，由于其不易流平和鋪展，空心字或小字不易產(chǎn)生糊版；

（2） 適宜印刷大實地帶淺網(wǎng)點的產(chǎn)品，可獲得厚實的實地，同時網(wǎng)點比較清晰、不易擴大：

a.環(huán)境溫度高、車速慢、以網(wǎng)點圖文為主情況下，一般適當調(diào)稠油墨進行印刷；

b.紙張表面強度較高，表面吸墨性差時，也應適當調(diào)稠油墨印刷。

實際生產(chǎn)時，如果沒有相應稠度的油墨，或者油墨的稠度變小了，不能滿足使用要求，這時就要進行增“稠”處理，使油墨的流動性降低。具體的增”稠”處理的辦法主要是：

（1） 加NaOH，添加量在1%—3%左右，此法見效較快，是油墨調(diào)稠簡單有效的辦法；

（2） 加增黏劑，如0號調(diào)墨油，但要注意量要適當，不能太多；

（3） 如受到溫度的影響，油墨不夠黏稠時，也可在油墨中加相同色相的原墨。

3、稠度較小、黏性稍差的油墨，由于流動好，在墨輥的相互擠壓下，能夠很好地延展，轉(zhuǎn)移性能良好，容易下墨，并且油墨在各個印刷轉(zhuǎn)移面間墨層能迅速流平和鋪展，印跡墨膜平服光潔，因此，有些情況下，也需降低油墨的稠度，比如：

（1） 紙張質(zhì)量較差、比較粗糙、吸墨量大，或者表面強度低、容易拉毛掉粉的情況，如印刷較差的膠版紙、書刊紙、白板紙等的使用；

（2） 版面以實地、大色塊為主時；

（3）車間溫度較高，印刷速度快時；

（4） 紙張有破損現(xiàn)象，如果油墨太稠，可能會使破損加重，因此應使用流動性大一點的油墨印刷。

降低油墨稠度的主要辦法是：

（1） 加入一定量的稀釋劑，如加入低黏度、流動性大的6號調(diào)墨油，這種辦法效果較好，但要控制用量，一般不超過油墨用量的10%；

（2） 勤攪動墨斗，因為油墨具有觸變性，其流動特性會隨著攪動程度增加而得到改善，從而使油墨黏稠度降低；

（3） 加入2%以下的減黏劑。

以上是玻璃絲印機廠家為您簡單講解下如何控制絲印機印刷的油墨稠度的問題。