全自動(dòng)絲印機(jī)的構(gòu)造和操作的四大要素來(lái)決定印刷物的好壞。這四大要素是：刮刀；壓印膠輥；供墨系統(tǒng)；烘干箱。

下面我就分別闡述其的特點(diǎn)及基本原理。

刮刀

只有刮刀能將多余的油墨（非印面上的油墨）刮凈才能印制出好的產(chǎn)品。但要想將多余的墨刮干凈，不出現(xiàn)掛臟、跑墨（跑色）、刀線，就必須將刮刀安置的硬度、高度、角度做合適的調(diào)整置放。

怎樣裝置較合適?通常的經(jīng)驗(yàn)告訴我們：

首先是刮刀裝置的軟硬，要適中的彈性。

刮刀放置在適當(dāng)?shù)母叨取?/p>

刮刀放置的角度，適合的角度。

壓印膠輥

壓印膠輥材質(zhì)的軟硬和壓力的大小，直接影響到印刷品的上墨量。其反映如下：

壓印膠輥的材質(zhì)的硬度影響上墨量，膠輥的材質(zhì)硬上墨量小，膠輥的材質(zhì)軟上墨量大。膠輥的壓力大，上墨量大。膠輥的壓力小，上墨量小。印刷版圖案深，需要壓印膠輥的材質(zhì)硬些；印刷版圖案淺，需要壓印膠輥的材質(zhì)軟些。印刷速度快需要壓印膠輥的材質(zhì)硬些，印刷速度慢需要選用材質(zhì)軟些的壓印膠輥。

供墨系統(tǒng)

如要保障絲印機(jī)印刷的順利進(jìn)行和印刷品墨色的一致性，絲網(wǎng)印刷機(jī)的供墨系統(tǒng)，循環(huán)一定要良好，時(shí)刻要保持油墨在不停的流動(dòng)之中。

始終要保持油墨黏度的一致性，定時(shí)測(cè)量，定時(shí)加溶劑。

新舊油墨要按比例摻和使用。使用復(fù)合溶劑。防止油墨成分的比例失調(diào)，出現(xiàn)析出，反粗現(xiàn)象。

Z好使用油墨泵和攪墨棒進(jìn)行油墨循環(huán)，注意油墨斗不宜過(guò)大，油墨槽大小要適中。

烘干箱

提高自動(dòng)絲印機(jī)印刷速度的關(guān)鍵之一，是烘干設(shè)備的高效節(jié)能隧道式烘干爐效果的好壞，油墨是熱風(fēng)吹干的，不是靠加熱烤干的。而且熱度越高印刷品上的墨越不容易干，為什么呢?首先溫度太高，會(huì)使油墨表面結(jié)膜。造成表干內(nèi)不干的假干現(xiàn)象：其次油墨內(nèi)低沸點(diǎn)的溶劑過(guò)早揮發(fā)，高沸點(diǎn)溶劑殘留，干燥的速度減慢。那么就要求烘干箱，風(fēng)要大于熱，溫度在40—50度即可，風(fēng)不能直接吹在薄膜上，熱不能直接烤于膜面，要具備良好的排風(fēng)性，不能向印刷版和油墨槽上跑風(fēng)，烘干箱、烤箱具備二次回風(fēng)性能更佳。要有效的防止印刷品假干和感染上不良?xì)馕丁?/p>

以上就是全自動(dòng)絲印機(jī)拆分講解